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塑胶模具开发设计几大关键要素

发布时间:2016-07-01

塑胶模具开发设计几大关键要素

  本文从涉及产品设计过程中的原料选择、加工过程选择、强度考虑、模具设计等方面,介绍了塑胶模具开发产品设计的基本技巧与原则。  “模具是工业之母”,人们日益认识到模具设计和模具制造技术的重要性。模具加工技术的革新,模具零部件的标淮化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快,各种模具新材料的广泛应用,更淮的适应模具的发展。在塑料制品的设计过程中,有一些基本的考虑因素不能忽视。而原材料厂商可以说是塑料制品设计的重要推动者。

    与其他传统原材料相比,设计塑料原材料零件时需特别注意。塑料的特性可在很大的范围内变化多端。通过添加填料、增强材料和改性剂,其性质会产生很大的转化。有时在相同的操作条件下,塑料会呈现出与金属完全不同的表现。因此,对浇铸金属经济有效的功能设计,如果仓促地用於塑料,将会很容易失败。当材料的使用温度越接近它的熔点,温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。
    浇口的位置,设计者不但要进行塑料制品的设计计算,还必须特别注意模具的浇口设计。他们必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。
    基本装配技术,一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等,以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中,设计者必须确保配件的几何尺寸,避免应力松弛引起装配部件松动。压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生,确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。
    材料选择,一般来说,没有不好的材料,只有在特定的领域使用了错误的材料。在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。一般来说,半结晶性热塑性塑料主要用於机械强度高的部件,而无定型热塑性塑料由於不易弯曲,则常被应用於外壳。热塑性塑料有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用於增加强度、坚固度和提高应用温度;矿物和玻纤则具较低的增强效果,主要用於减少翘曲。
    以上便是塑胶模具开发设计的关键要素,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品得到了更广泛的应用,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件,工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

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